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Bras zéro gravité mécanique
La technologie de bras zéro gravité, également appelée bras manipulateur, est un outil utilisé dans l’industrie pour améliorer l’efficacité et la sécurité des opérations de manutention. Cette technologie permet à l’opérateur de manipuler des objets de manière précise et contrôlée, tout en réduisant les risques de blessures liées aux mouvements répétitifs et aux charges lourdes.
Le bras zéro gravité est un bras multi-usage : la polyvalence de ce bras permet de l’employer dans de nombreuses applications aussi diverses que les ateliers de fabrication, les ateliers mécaniques, les unités de montage des industries aéronautique, pharmaceutique, agro-alimentaire ou logistique, ainsi que dans le bâtiment et les travaux publics.
Nous proposons des solutions de bras manipulateur permettant de porter des outils et des charges de 4 à 30 Kg.
Le bras zéro gravité s’apparente à un exosquelette de port de charge lourde. Il est à la fois élastique, robuste, et d’une grande maniabilité. Il est adapté à toutes les applications de port prolongé d’outil lourd.
En outre, le bras prévient la fatigue et les éventuelles lésions musculaires de l’opérateur, améliorant ainsi ses conditions de travail et augmentant sa productivité.
Découvrez le GRAVIT-X®, un bras mobile d’assistance au port d’outils parfaitement adapté aux chantiers du BTP, aux ateliers et aux usines. Robuste et modulable, il est utilisable avec la plupart des outils professionnels : burineur, visseuse, meuleuse, sertisseuse…
Cette solution d’aide à la manipulation d’outils vous permet d’optimiser les postes de travail des opérateurs et de prévenir les Troubles musculo–squelettiques (TMS).
Que ce soit pour la manipulation d’outils ou de charges, chaque sujet à ses spécificités :
• Dimensions, masses, nombre de références
• Gestuelles, amplitudes des mouvements
• Environnement de travail
• Process et règles d’utilisations client
• …
Pour répondre à ces spécificités, que la technologie d’assistance soit issue du commerce ou d’Europe Technologies, nous développons et mettons en place des solutions globales intégrant :
1. L’amont (sur quoi je me fixe) : potence, portique, châssis, chariot, nacelle…
2. La technologie d’assistance : bras zéro gravité, équilibreur, manipulateur pneumatique, électrique…
3. L’aval (comment je prends l’outil/la charge) : préhenseur
4. L’interfaçage entre tous ces éléments
Ils existent de nombreux cas d’applications :
• Travaux du BTP
• Travail des métaux et parachèvement
• Usines de construction ou d’assemblage (aéronautique, naval, éolienne…)
• Usines de transformation agroalimentaire
• Conditionnement
• Intervention sur rails, infrastructures ferroviaires
• Ateliers de manufacture (textile, maroquinerie…)
• Laboratoires et centres de recherche
• …
Possibilité d’intégrer des manipulateurs du commerce ou de capacité supérieur. Dans ces cas-là, nous réalisons le système de préhension et les interfaces nécessaires.
Mise en place d’une solution sur-mesure pour l’IFTH (institut français du textile et de l’habillement). Cette solution intègre un bras manipulateur mobile permettant les opérations de repassage (fer à l’horizontale) et de bichonnage (fer à la verticale). elle intègre aussi un mannequin piloté en rotation et translation.
Notre client souhaitait réaliser des opérations de grenaillage localisées sur une pièce de grandes dimensions, dans un espace restreint.
Le bras zéro gravité combiné à la tête de traitement et notre solution portative de grenaillage, nous ont permis de répondre à sa problématique.
En effet, le bras zéro gravité est venu supporter le poids de l’outillage (30kg) et ainsi permettre à l’opérateur une manipulation sans effort.
Client : Andra.
Le bras, fixé sur la nacelle, vient supporter entièrement le poids du burineur (14kg) en lui laissant la mobilité dans toutes les directions.
Client : SNCF. Kit complet pour le meulage des aiguillages comprenant :
L’opérateur n’a plus à supporter le poids des meuleuses tout au long de son travail sur l’aiguillage.
Utilisation d’un bras zéro gravité 15kg pour soulager les opérateurs du poids de la visseuse hydraulique de 13kg dans des positions inconfortables, bras levés.
Le bras est positionné sur un rail tournant autour du support de la couronne.
Le bras manipulateur débrayable pneumatiquement permet de venir positionner sans effort cette pièce de 25kg avec une très grande maniabilité dans toutes les directions.
Client agro-alimentaire.
Le bras à débrayage pneumatique est ici dédié à l’alimentation en étuis d’emballage d’un robot de conditionnement. Le bras est fixé sur un table et permet le déchargement des étuis de leur carton réduisant ainsi le risque de TMS (Troubles musculo-squelettiques) des membres supérieurs pour les conducteurs de ligne. Le préhenseur a été développé spécifiquement pour cette application.
« EUROPE TECHNOLOGIES a accompagné Renault dans le développement de solutions innovantes visant à lutter contre les TMS… Les résultats satisfaisants permettent d’envisager une première industrialisation avant un déploiement plus large dans les sites de production. La flexibilité, l’autonomie ainsi que la facilité de mise en œuvre constituent les principaux atouts de ce type matériel. »
Si vous vous demandez si le bras zéro gravité est adapté à vos besoins spécifiques, n’hésitez pas à prendre contact avec nous !
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