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Moulage composite, mise en forme et prototypage

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Moulage composites

ORATECH met son expertise à votre service afin de vous accompagner dans le développement du moulage composite de vos pièces et dans la réalisation de pièces prototypes et petites séries, de l’étude technico-économique jusqu’au transfert de technologies au sein de votre structure. Grâce à son expérience, ORATECH est prêt à réaliser vos pièces en moulage composite de grandes dimensions.

Nos compétences en fabrication de prototypes composites et petites séries

  • Etude technico-économique
  • Sélection des matériaux et procédés
  • Calculs et simulation
  • Conception de l’outillage
  • Réalisation de l’outillage
  • Mise en oeuvre (faisabilité, prototypage, pré-série)
  • Contrôles (3D, CND)
  • Usinage
  • Assemblage
  • Testing
  • Industrialisation
  • Transfert de technologies
moulage composite

Nos méthodes et process de fabrication et de mise en forme de moulage composites :

  • Consolidation : cuisson des composites thermoplastiques (= polymérisation pour les thermodurcissables)
  • Drapage : Dépose de fibres (sèches ou pré-imprégnées de résine) sous forme de tissu. Superposition des tissus suivant différentes orientations.
  • Estampage : Mise en œuvre d’une pièce à partir d’un plaque plane. Mise en forme de la plaque dans une presse avec outillage « poinçon / matrice ».
  • Formage à chaud/Pliage/Préformage : Mise en forme de tissus secs ou pré-imprégnés sur un outillage chauffant (poinçon / matrice).
  • Infusion/LRI : Liquid Resin Infusion : Aspiration de résine par dépression venant imprégné un empilement de tissus secs, le tout dans un environnement sous vide.
  • Moulage sous vide : Mise en forme d’une pièce composite (fibres + résine) par drapage ou stratification sur un outillage en forme, puis application d’un film étanche et tirage du vide pendant la polymérisation.
  • Préformage : Mise en forme de tissus secs sur un outillage (poinçons / matrice) en vue d’une imprégnation de résine par RTM ou LRI.
  • RTM : Resin Transfert Moulding : Injection de résine dans une préforme de fibres sèche placée dans un moule fermé.
  • Stratification : Dépose de fibres sèches et imprégnation pli à pli avec une résine.

Nos moyens

Nous disposons de moyens pour la réalisation de prototypes en matériaux composites (moyen d’injection, étuves, autoclaves, presse, etc.). ORATECH propose en collaboration avec GEBE2 l’automatisation des moyens d’injections et de presse.

Exemples de réalisation de moulage composite

Moulage démoulage pièce aviation carbone

F10x de Dassault

Projet d’industrialisation globale d’un avion d’affaire aux technologies innovantes signé Dassault.

ORATECH a travaillé sur l’étude et la réalisation d’un outillage de moulage composite permettant la fabrication de la carène supérieur F10X en composite

Dimension des pièces : 35 x 5 x 4 m

C’est le premier projet permettant aux site d’ORATECH 44 et 59 de travailler avec A2I.

Échangeurs thermiques

ORATECH a travaillé en proche collaboration avec son client sur une durée de 3 ans pour la réalisation d’échangeurs thermiques pour des capteurs électroniques. Le client a réalisé la conception de la pièce et ORATECH est intervenu du développement du procédé de fabrication des échangeurs jusqu’à la réalisation d’une pré-série de 40 pièces.

ORATECH a opéré en plusieurs étapes :

  • Analyse des plans et des matériaux.
  • Conception d’outillages et méthodes composites.
  • Moulage composite et réalisation de prototypes
  • Réalisation d’une pré-série
fabrication composite
prototypage composite
moulage composite
capelage voile ingénierie
ingénierie composite voile

Pièces performance Voile

Depuis 2017, nous accompagnons Emmanuel Dodé dans sa quête d’un titre mondial en Class-A. Le class-A est un bateau qui vole. A ce titre, la légèreté est un facteur déterminant dans la capacité du bateau et de son skipper à s’élever au dessus de l’eau et atteindre des vitesses spectaculaire – proche de 25/30 nœuds.

Nos capacités d’ingénierie, de fabrication métalliques et composites et d’innovation ont amené à la réalisation de :

  1. pièces de capelage (impression 3D titane et grenaillage ultrasons pour améliorer la tenue en fatigue) permettant de diviser par 2 le poids total du gréement dormant
  2. support de mât carbone (diminution du poids et limitation de l’association de matériaux non compatibles)

Accédez à toutes nos ressources en téléchargement

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