EMMALITE - analyse vibratoire et surveillance d'usinage

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EMMALITE – Analyse vibratoire

EMMALITE – Analyse vibratoire et surveillance d’usinage

EMMALITE est un boitier autonome de surveillance d’usinage permettant la mise en sécurité du moyen et du procédé d’usinage via le monitoring de différents paramètres (vibrations, puissance..). Incluant une interface logicielle, EMMALITE permet également la visualisation en temps réel des vibrations mesurées sur vos broches, ainsi qu’une sauvegarde des dépassements de seuil et alertes.

EMMALITE permet l’analyse vibratoire et la limitation des dégâts dus aux différentes anomalies rencontrées lors de l’usinage :

Collision
Broutement d’outils
Mauvais équilibrage de l’outil
Vibrations excessives

EMMALITE usinage Industriel - ORATECH — Protège vos moyens d'usinage

EMMALITE Constructeur ORATECH — Surveillez vos moyens d'usinage

Téléchargez nos fiches produits sur la solution EMMALITE

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Avantages

Protection de vos moyens d’usinage soit en alertant l’opérateur, soit en arrêtant la machine
Augmentation du TRS (taux de rendement synthétique) de vos ateliers
Planification des maintenances préventives (signature broche)

L’EMMALITE peut évoluer vers un système complet de monitoring d’usinage : l’EMMATOOLS. Ce système permet la sauvegarde des valeurs de tous vos moyens dans une base de données. De plus, les fonctions de l’EMMALITE sont conservées.

Industrialisation de pièce composite et métallique - ORATECH

Toutes nos solutions Industrie 4.0

2TPRO [dticon ico= »fontelloicon-link-ext » size= »size-sm »][/dticon]

Déterminer les meilleures conditions de coupe

Analyser les conditions opératoires

Maintenance préventive (signature broche)

EMMALITE

Mise en sécurité de la machine pendant toutes les étapes d’usinage

Stockage de tous les dépassements de seuil de la machine

Maintenance préventive (signature broche en automatique)

EMMATOOLS [dticon ico= »fontelloicon-link-ext » size= »size-sm »][/dticon]

Intégration de toutes les fonctions de la EMMALite (mise en sécurité, maintenance préventive…)

Stockage des données mesurées (vibrations) et du contexte d’usinage (rotation, avance, valeur des potentiomètres, puissance…), afin de mieux comprendre les évènements

Génération de rapport en automatique