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EMMATOOLS – Optimisation d’usinage
Vous souhaitez optimiser et surveiller vos procédés et moyens d’usinage pour gagner en productivité lors du parachèvement de vos pièces métalliques et composites. Notre suite logicielle et matérielle EMMATOOLS permet le monitoring d’usinage, la surveillance du procédé et des moyens d’usinage. Elle vous offre également l’optimisation de la durée de vie de vos outils, l‘amélioration de leur utilisation (maîtrise des vibrations, définition des seuils/sécurités) et la diminution de vos coûts de maintenance et de non qualité.
EMMAtools
Un système d’optimisation d’usinage et d’analyse vibratoire
EMMATOOLS est un outil de surveillance des procédés et moyens au cours des opérations d’usinage. Il est intégré directement sur vos moyens d’usinage dans le but de contrôler et/ou d’optimiser l’usinage et la maintenance du moyen. Il collecte, traite et permet de visualiser en simultanée de nombreux paramètres du procédé.
EMMATOOLS est un véritable outil de reporting de pointe générant des rapports adaptés à vos besoins. Les fonctionnalités de la suite du logiciel EMMATOOLS couplées aux différents capteurs intégrés sur la machine permettent de visualiser en temps réel et à posteriori l’ensemble des paramètres relevés en permanence sur le moyen d’usinage comme par exemple :
EMMATools est non seulement un outil mais une solution complète permettant d’accroître vos gains de productivité grâce à :
Un souhait d’option ? Nous pouvons la développer.
Nous sommes capable d’adapter notre produit à votre besoin (stockage donnée sur PC ou serveur, plusieurs machines à surveiller par le même système, évolution de l’interface…).
Déterminer les meilleures conditions de coupe
Analyser les conditions opératoires
Maintenance préventive (signature broche)
Mise en sécurité de la machine pendant toutes les étapes d’usinage
Stockage de tous les dépassements de seuil de la machine
Maintenance préventive (signature broche en automatique)
EMMATOOLS
Intégration de toutes les fonctions de la EMMALite (mise en sécurité, maintenance préventive…)
Stockage des données mesurées (vibrations) et du contexte d’usinage (rotation, avance, valeur des potentiomètres, puissance…), afin de mieux comprendre les évènements
Génération de rapport en automatique
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